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针对锌合金重点开展了抛光的应用研究
- 作者：晟启科技
- 发表时间：2018-04-02 15:48
- 来源：原创
晟启科技针对锌合金重点开展了抛光的应用研究，研制了适合锌合金的抛光剂，攻克了工件表面电镀起泡和剥离试验不合格的难题，使锌合金的等离子体抛光成为可能；在这项研究中首次制定了锌合金等离子抛光的工作曲线。如图1所示，工作曲线为制定工艺规范和设备选型提供了重要依据。
图1
值得一提的是锌合金等离子体抛光镀层抗剥离试验，该项研究成果启示了抛光过程对工件表面的影响，适当的抛光剂和工艺措施，可以大大降低产品不良率，使产品质量符合用户要求。图2是两种锌合金零件表面金相断面显微分析。如图2a所示，由于等离子体放电和等离子化学反应不当，工艺过程在工件表面形成晶间腐蚀，结合图3的能谱分析，镀层金属在基体一侧快速扩散形成脆性网状中间层，脆性层在与松软基体的结合部形成剥离起泡的薄弱环节，如图2b所示，通过调整抛光剂组分或工艺措施后，改善了中间层状态，使工件表面镀层达到剥离试验要求
。
图2
图3
图4
图5
图6
图1
值得一提的是锌合金等离子体抛光镀层抗剥离试验，该项研究成果启示了抛光过程对工件表面的影响，适当的抛光剂和工艺措施，可以大大降低产品不良率，使产品质量符合用户要求。图2是两种锌合金零件表面金相断面显微分析。如图2a所示，由于等离子体放电和等离子化学反应不当，工艺过程在工件表面形成晶间腐蚀，结合图3的能谱分析，镀层金属在基体一侧快速扩散形成脆性网状中间层，脆性层在与松软基体的结合部形成剥离起泡的薄弱环节，如图2b所示，通过调整抛光剂组分或工艺措施后，改善了中间层状态，使工件表面镀层达到剥离试验要求
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图2
图3
等离子体表面处理的另一个重要作用是改变金属表面的成分，如图4，处理过的工件表面元素成分发生了显著变化，这种变化有利于材料表面抗腐蚀性能提高。
图4
效率评估
通过小批量试生产验证（ppap），用等离子体抛光工艺替代了机械抛光（麻轮、布轮），这样在后续工序中可以省去除油除蜡，直接进入活化，相比较可减少七个工艺环节，节约工艺时间约一个多小时。
原工艺的工序如下：毛坯打砂→麻轮抛光→布轮抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预镀→碱铜→酸铜→镀镍→镀铬
新工艺的工序如下：毛坯打砂→等离子抛光→活化→预镀→碱铜→酸铜→镀镍→镀铬
工艺和经济性
通过多品种的ppap，初步表明等离子体抛光工艺可以满足重要客户中低端要求，并具有良好的经济性。试验依据和结果参见图5和图6。
通过小批量试生产验证（ppap），用等离子体抛光工艺替代了机械抛光（麻轮、布轮），这样在后续工序中可以省去除油除蜡，直接进入活化，相比较可减少七个工艺环节，节约工艺时间约一个多小时。
原工艺的工序如下：毛坯打砂→麻轮抛光→布轮抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预镀→碱铜→酸铜→镀镍→镀铬
新工艺的工序如下：毛坯打砂→等离子抛光→活化→预镀→碱铜→酸铜→镀镍→镀铬
工艺和经济性
通过多品种的ppap，初步表明等离子体抛光工艺可以满足重要客户中低端要求，并具有良好的经济性。试验依据和结果参见图5和图6。
图5
图6
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