电解质等离子体抛光之锌合金项目简报-凯发k8旗舰厅

一、概述   
    利用等离子化学反应和放电共同作用整平金属表面，在一个工艺装置里同时将表面清洗、去氧化膜、去毛刺、抛光、钝化、表面改性等工艺集于一体，电解质等离子抛光工艺（简称epp）可以解决机械抛光难以实现对复杂表面加工，也可以解决化学或电化学抛光引起的环境污染，以及消除这两种方法对人体具有的危害；便于实现自动化流水线生产，减少对机械（人工）、甚至机器人的依赖以提高产能，降低成本。
表1: 几种传统抛光方法与新工比较艺应用效果




等离子抛光工艺处于成长期，目前主要是替代人工清洗、去氧化膜、去毛刺、低端要求的抛光等，应用深度和广度还远远没有挖掘出来。国内外未见规模化应用，同行企业和相关专利寥寥无几。
 
二、研究成果
   经多方共同努力，创建了等离子抛光工艺研究和验证条件，打下了推广应用的基础，这得益于对研发平台建设的重视和研究工作深入细致开展。
表3：项目内容和成果




三、工艺验证
    近几年应用自动化（机器人）逐步减少抛光对人工的依赖，意义重大。与之比较epp在某些方面更有利于自动化批量加工，例如对复杂表面处理（替代部分打砂、抛光、清洗、钝化、去氧化膜和毛刺等），并具有减少污染、消除安全隐患、提高效率、降低成本的效果。
   验证工作按epp工艺所具备的技术状态开展，在满足出货要求的前提下确定待加工产品，ppap考核工艺过程不良率和经济性指标。
   以下是几个应用例子：
1、锌合金抛光：用epp替代机械抛光，可以提高产能和良品率，降低成本。
   针对把手（02156.480320）进行了epp工艺的ppap程序，工艺流程为：
打砂—检验1—上挂—等离子抛光—清洗—换挂—电镀—检验2—评估。
   产品不良率统计如表1。ppap过程的成本核算如表2。
   进一步试验表明采用epp工艺可以减少电镀过程中的脱脂、脱蜡及相关的清洗环节。总体来看对于这款产品epp工艺的良品率较高，经济性显著。
表1：epp工艺不良率统计（品管部按出货要求评估）




表2：ppap的几种抛光工艺成本对比（成本中心根据ppap数据和产能分析评估）