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等离子抛光的工作原理与效果
- 作者：admin
- 发表时间：2018-12-15 02:46:24
- 来源：本站
等离子也称为物质的第四态,是一种电磁气态放电现象,使气态粒子部分电离,这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。等离子就是在高温高压下,抛光剂水溶,电子会脱离原子核而跑出来,原子核就形成了一个带正电的离子,当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态,等离子态能量很大,当这些等离子和要抛光的物体摩擦时,顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。
等离子抛光是一种全新的金属表面处理工艺,仅在工件表面的分子层与等离子反应,分子中原子一般间距为0.1一0.3纳米,处理深度为0.3一4.5纳米.抛光物的表面粗糙度在imm范围内,因此等离子化学活化工件表面,去除表面分子污染层,交叉链接表面化学物质。
由抛光速率洲试数据显示出液态等离子抛光对sus303、sus304与sus316等型号的不锈钢材质的抛光速率结果发现,液态等离子抛光的抛光速率与基材种类关联性小。但是,抛光速率伴随着外加电场的增加而增加,抛光速率>1.oum/imn,是传统抛光法的十倍。我们发现250一290伏特,抛光速率的顺序为:sus316>sus304>sus303。
由粗糙度铡试结果发现,303、304与316等型号的不锈钢基材经过液态等离子抛光后,其粗糙度分别从约ivm大幅降至<0.ivm,尤其是316基材粗糙度可减少至0.08vm。
此抛光技术己接近纳米级的抛光能力范围内。液态等离子抛光对粗糙度减低的材质顺序为:sus316>sus304>sus303。
由光泽度测试结果,发现303、304与316等型式的不锈钢基材经过液态等离子抛光后,其光泽度分别从约45%大幅曾增加至75%、85%、与95%。此乃表示基材从雾面结构转变为具镜面效果的光泽结构。由此可以确定液态等离子抛光抛光后的基材符合工业产品外观装饰与材料特性的要求。
由硬度测试结果发现303、304与316等型号的不锈钢基材经过液态等离子抛光后,其硬度分别从约25ohv维克硬度变化至28ovh维克硬度。测试结果表明无论基材材质是sus316、sus304、或sus3o3,其硬度都有正向提升。
等离子抛光是一种全新的金属表面处理工艺,仅在工件表面的分子层与等离子反应,分子中原子一般间距为0.1一0.3纳米,处理深度为0.3一4.5纳米.抛光物的表面粗糙度在imm范围内,因此等离子化学活化工件表面,去除表面分子污染层,交叉链接表面化学物质。
由抛光速率洲试数据显示出液态等离子抛光对sus303、sus304与sus316等型号的不锈钢材质的抛光速率结果发现,液态等离子抛光的抛光速率与基材种类关联性小。但是,抛光速率伴随着外加电场的增加而增加,抛光速率>1.oum/imn,是传统抛光法的十倍。我们发现250一290伏特,抛光速率的顺序为:sus316>sus304>sus303。
由粗糙度铡试结果发现,303、304与316等型号的不锈钢基材经过液态等离子抛光后,其粗糙度分别从约ivm大幅降至<0.ivm,尤其是316基材粗糙度可减少至0.08vm。
此抛光技术己接近纳米级的抛光能力范围内。液态等离子抛光对粗糙度减低的材质顺序为:sus316>sus304>sus303。
由光泽度测试结果,发现303、304与316等型式的不锈钢基材经过液态等离子抛光后,其光泽度分别从约45%大幅曾增加至75%、85%、与95%。此乃表示基材从雾面结构转变为具镜面效果的光泽结构。由此可以确定液态等离子抛光抛光后的基材符合工业产品外观装饰与材料特性的要求。
由硬度测试结果发现303、304与316等型号的不锈钢基材经过液态等离子抛光后,其硬度分别从约25ohv维克硬度变化至28ovh维克硬度。测试结果表明无论基材材质是sus316、sus304、或sus3o3,其硬度都有正向提升。
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